10 minutes pour vous de déconstruire entièrement la presse offset

L'impression offset est une sorte de procédé d'impression indirecte dans lequel l'encre sur la partie supérieure de la plaque est transférée à la surface du substrat via un support intermédiaire, un rouleau en caoutchouc basé sur le principe d'incompatibilité huile et eau. Le degré de maîtrise de gzydgs.com dans les opérations d'impression offset reflète non seulement la compétence des opérateurs dans chaque opération spécifique, mais représente également la connaissance, la capacité et l'expérience d'impression de l'opérateur.

Le statu quo et la tendance de développement de la presse offset

Le niveau des presses offset à feuilles importées a fait un grand pas en avant dans les années 90. reflète principalement dans:

1) La vitesse d'impression a augmenté à 15 000 feuilles / heure.

2) Au fur et à mesure que le niveau de contrôle automatique augmente, le temps de pré-réglage avant l'impression est considérablement réduit. Le temps de pré-ajustement d'origine est généralement d'environ 2 heures, mais peut maintenant être réduit à 15 minutes;

3) Le degré d'automatisation a été grandement amélioré. L'ensemble du fonctionnement de la presse d'impression et du système d'exploitation peut être entièrement automatisé depuis la manipulation du papier jusqu'à l'impression.

La tendance future du développement des presses d'impression est toujours l'intégration de la machine, de l'électricité, de la lumière et du son, et finalement atteindre l'automatisation complète.

Classification des presses offset à feuilles

1, selon la classification de but. Peut être divisé en papier d'impression offset, presse d'impression offset, presse offset et ainsi de suite.

2, selon le nombre de classification de couleur d'impression. Peut être divisé en presse offset monochrome, bicolore, quadrichrome, cinq couleurs et ainsi de suite.

3, selon la taille de la taille du papier. Peut être divisé en blocs-feuillets, feuilles entières, ouvert, quatre ouverts, huit presse offset ouverte et ainsi de suite.

4, selon la situation d'impression de la classification de la surface d'impression. Peut être divisé en impression recto-verso et impression offset recto-verso.

Machine d'impression offset

3.1 La composition de la presse offset La presse offset est composée de trois parties: l'alimentation du papier, l'impression et la collecte du papier. Le mécanisme d'entraînement entraîne le mouvement coordonné de chaque pièce.

La composition de base de la presse offset et le nom de chaque pièce

1). Partie d'alimentation en papier: Sa fonction est d'empiler le papier pour l'impression, et de le séparer et de le transporter vers la partie d'impression. Il est principalement composé d'une séparation de papier, d'une station d'alimentation en papier, d'un convoyeur de papier, d'un mécanisme de contrôle automatique et d'un système de gaz.

2), partie d'impression: Sa fonction est d'imprimer sur le substrat, se compose principalement du dispositif de positionnement, de mouillage, d'encrage et d'impression.

3) La partie de livraison de papier: Sa fonction est de collecter et d'accumuler les documents imprimés par gzydgs.com. Principalement par la collection de la chaîne de papier, du papier, du mécanisme de empilement de papier et du dispositif anti-encrassement de poussières et d'autres composants.

Nom de la machine décalée

1), l'extrémité d'alimentation en papier: l'extrémité d'entrée du papier.

2) La fin de la livraison: la fin de la sortie du papier.

3) Côté de fonctionnement: se réfère au côté sur lequel la machine fonctionne. Il y a un panneau de commande principal et similaire, habituellement sur le côté gauche depuis l'extrémité d'alimentation en feuilles vers l'extrémité de distribution.

4) Côté entraînement: Le côté opposé au côté de fonctionnement. Il y a des moteurs de transmission, des engrenages de transmission et ainsi de suite.

Panneau de commande de décalage

Les presses offset sont équipées de panneaux de commande. Les boutons (boutons) du panneau de commande varient en fonction du fabricant, du modèle et du degré d'automatisation. Cependant, les touches de fonction de base sont généralement les mêmes que celles décrites ci-dessous.

Le panneau de commande est généralement divisé en un panneau de commande principal et un panneau de sous-opération.

5.1. Panneau de commande principal: Le dispositif de commande principal qui concentre les boutons de pression de la machine entière et est placé sur le côté de la table d'alimentation de papier de fonctionnement. Principalement comprennent: cloches, jogging avant et arrière, opération, arrêt d'opération, alimentation papier, alimentation papier, pompe d'alimentation papier, pompe à air de livraison de papier, pressurisation, arrêt (serrure) et d'autres touches.

5.2. Panneau de sous-opération: Il y en a plusieurs, situés dans des endroits différents.

(1) Position d'alimentation du papier: Elle est principalement utilisée pour contrôler le levage et l'abaissement de la table d'alimentation du papier. Il y a des piles de papier et des piles de papier.

(2) Chaque groupe de cylindres d'impression: un pour la gauche et l'autre pour la suivante, et un pour la platine d'alimentation en papier. Il est principalement utilisé pour démonter les plaques et les couvertures et contrôler l'approvisionnement en eau et l'approvisionnement en encre. Cloches, marche avant et marche arrière, arrêt (verrouillage), encre ouverte, arrêt d'encre, eau ouverte, arrêt d'eau et autres boutons.

(3) Le site de livraison: Il est principalement utilisé pour contrôler le levage et l'abaissement de la section de livraison de la section de livraison, ainsi que l'arrêt d'urgence et l'arrêt de l'alimentation en papier et le contrôle du processus de production. Il y a une machine d'arrêt (serrure), cloche électrique, jogging positif et négatif, alimentation de papier, arrêt d'opération, pompe à air de livraison, pile de papier vers le haut, bas, commutateur de compte, lampe de détection de panne et ainsi de suite.

Dispositif de sécurité de décalage

Afin de prévenir les accidents et d'assurer la sécurité des opérateurs et des machines, les presses offset sont généralement équipées de dispositifs de sécurité appropriés. Les éléments suivants sont couramment utilisés:

6.1.Housses de protection: Les couvercles d'étanchéité sont installés à l'extérieur des panneaux muraux à la fois sur la surface de fonctionnement et sur la surface de transmission gzydgs.com; dans la transmission par chaîne, les pièces de transmission de la courroie, l'avant de la position de livraison, les cylindres de plaque et les cylindres de blanchet, les rouleaux d'eau et les rouleaux d'encre. Le rôle principal est de protéger la sécurité de l'opérateur; assurer la précision de l'entraînement et de la lubrification de la machine; empêcher l'intrusion de corps étranger.

6.2, interrupteur "stop lock": Dans le tableau de commande principal et auxiliaire de la presse offset, il y a généralement un interrupteur "stop lock" que les opérateurs peuvent utiliser si nécessaire. Après l'arrêt du verrouillage, toutes les touches sauf la "sonnerie" ne fonctionneront pas. A ce moment, la machine ne démarre pas même si la "cloche" est pressée. Après avoir déverrouillé le verrou, appuyez d'abord sur la «cloche» pour démarrer la machine normalement. La cloche et le jog électromécanique de Heidelberg sont deux.

6.3, barre de sécurité: placer entre le cylindre plat et le rouleau en caoutchouc, son rôle est de protéger la sécurité des opérateurs, une fois que l'opérateur essuie par inadvertance le tissu, les vêtements et les doigts, etc. roulé dans la machine, déplacer la barre de sécurité hors tension, arrêtez la machine de tourner. De plus, il y a également une barre de sécurité à l'avant du bord avant de la feuille de papier pour éviter les accidents causés par les multiples feuilles de papier et les corps étrangers qui pénètrent dans le tambour.

6.4, dispositif de protection de sécurité de levage de la pile de papier: la table d'alimentation de papier et la table de distribution sont équipées d'un interrupteur de fin de course pour contrôler l'empilage de papier, contrôler la pile de papier dans la plage requise.

6.5. Détecteurs vides et à double feuille: Le détecteur de feuille vide est placé sur la jauge avant pour détecter si les feuilles sont vides, inclinées et pas en place. Le contrôleur à deux feuilles est placé sur le rouleau d'enroulement (ou l'enrouleur de bande) du chargeur pour empêcher les doubles feuilles de pénétrer dans l'unité d'impression.

Lorsqu'une feuille est alimentée en feuilles, en feuilles ou à double feuille, le contrôleur à feuille vide ou à double feuille envoie immédiatement un signal et le mécanisme de verrouillage interrompt l'alimentation de la feuille, le tambour est séparé de la pression , et le rouleau d'encre et le cylindre de plaque partent. Le rouleau de fontaine d'eau cesse de tourner, le rouleau de transfert d'encre et le rouleau se désengagent, le compteur s'arrête de compter et le moteur principal tombe dans une série de réactions en chaîne telles qu'une faible vitesse.