Expérience en gestion de la qualité d'impression

De nombreux facteurs influent sur la qualité d'impression, tels que la qualité des matières premières et auxiliaires, la qualité d'origine, la qualité des plaques, les compétences du personnel, la précision de l'équipement, la température et l'humidité dans l'atelier, l'encre et l'eau. Tout problème avec l'un de ces facteurs affectera directement ou indirectement la qualité d'impression. Par conséquent, pour une imprimerie , la gestion de la qualité d'impression doit inclure l'ensemble du processus d'impression, comme la conception prépresse, la préparation d'impression, la production d'impression et l'inspection du produit fini, afin de protéger fondamentalement la qualité d'impression.

Conception prépresse

Le document original est unifié en fonction du nom du produit et stocké dans le dossier du produit correspondant. Après avoir confirmé qu'il n'y a pas d'autres fichiers associés, vérifiez le fichier manuscrit reçu. Les éléments à cocher incluent: si la résolution de l'image atteint 300 dpi, si la police est manquante et si l'impression est unifiée en mode couleur CMJN (si d'autres modes couleur sont utilisés, il doit être modifié immédiatement). Si elle est manquante, si la mise en page a des effets anormaux ou ne répond pas à la norme, et si le texte est incorrect ou non. Si vous rencontrez l'un des problèmes ci-dessus, vous devez informer le client à temps et communiquer avec le client. Après avoir confirmé que le fichier original est correct, le fichier électronique (format AI, format CDR) à produire est généré, puis le fabricant d'ordinateur procède à un auto-contrôle sur le fichier électronique conformément aux exigences de la feuille d'instructions de production, en se concentrant en vérifiant si le chemin de la carte de liens est correct ou non. Edition) Si la taille, le contenu, la direction (mode de liaison) est faux. Une fois l'autotest terminé, un fichier VPS est créé pour faciliter l'épreuvage. L'inspecteur à plein temps effectue une auto-inspection en fonction des exigences de l'ordre de fabrication et se concentre sur la vérification du contenu, des couleurs et des autres exigences d'impression du document (liaison). Après confirmation, le document électronique est confirmé par le personnel d'entreprise ou le client après l'épreuvage numérique selon les besoins. Après confirmation, le document électronique doit être produit officiellement selon les instructions.

Production d'impression

(1) Inspection des matières premières et auxiliaires

Les matériaux bruts et auxiliaires pour la production d'impression doivent être inspectés avant utilisation. Le contenu de l'inspection comprend l'apparence, la quantité, les spécifications du modèle et le poids. Il est nécessaire d'utiliser l'équipement, les outils et les outils d'essai appropriés pendant le processus d'inspection. Par exemple, le traitement par corona de film de pré-revêtement doit utiliser le stylo 38 # dyne pour tracer une ligne sur la surface du film de précouche avec une force appropriée. Si la ligne ne rétrécit pas ou ne coagule pas après 5 secondes, cela indique que le film de précouche est en train de passer de l'électricité. Halo traitement. Un autre exemple, lors de la vérification de l'adhérence de l'encre sur la surface du film PP, peut être une simple méthode de raclage des ongles, et les clous sont raclés d'avant en arrière sur le site d'impression 4 ou 5 fois. L'encre est considérée comme acceptable sans tomber. C'est simple et efficace.

(2) Le premier contre-signe à trois niveaux

Avant la production formelle d'impression, il est nécessaire de signer le premier échantillon, et le contresigning à trois niveaux doit être effectué, y compris le chef, l'inspecteur de qualité et le moniteur. Pendant le processus de production de l'impression, l'opérateur a effectué l'échantillonnage selon les exigences de Sanqin (mélange commercial, échantillonnage diligent et couvertures d'effaceur au sol), comparé au premier échantillon, et a découvert que le problème était réglé à temps. Les inspecteurs de la qualité effectuent des inspections aléatoires, notent les problèmes constatés, notifient les ajustements opportuns aux opérateurs et déduisent raisonnablement les points conformément aux dispositions de la note de qualité, effectuent des statistiques mensuelles et déduisent les primes pertinentes en fonction de leurs scores. . Renforcer la sensibilisation à la qualité.

(3) Contrôle de température et d'humidité d'atelier

Les changements de température et d'humidité affectent directement les performances des matériaux bruts et auxiliaires, comme les températures basses en hiver, l'étirement et la déformation du papier, la détérioration de l'encre et de la fluidité de l'adhésif, qui affectent indirectement la qualité d'impression. Par conséquent, l'imprimerie exige une température et une humidité constantes, la température générale est contrôlée à (21 ± 2) ° C et l'humidité est contrôlée à 45% ~ 60%. Il est recommandé d'ajuster la température et l'humidité de l'atelier en utilisant des climatiseurs, des ventilateurs de chaleur et des dispositifs d'évacuation d'air.

(4) Gestion de produits laminés

Les produits enrobés sont particulièrement concernés par les matériaux étrangers à la surface des produits imprimés, en particulier les produits revêtus pharmaceutiques. Afin d'éviter la génération de matériaux étrangers dans la membrane, conformément aux exigences de la production propre et de la gestion des installations, l'atelier de production n'est pas autorisé à ouvrir les fenêtres et les évents de drainage et les toilettes d'usine raccordés à l'extérieur avec écrans, rideaux en plastique, drains de plancher, anti-moustiques et lampes anti-moustiques. Des rats et des moustiques volent, etc., et vérifient souvent l'entretien. La supervision du chef d'escouade de l'atelier est responsable de trouver des problèmes et de faire rapport au service de maintenance.

Contrôle de la qualité

Le contrôle de qualité et la gestion de chaque processus dans la production d'impression assure que la qualité du produit répond aux exigences standard. L'inspection de qualité peut être divisée en trois niveaux suivants.

L'inspection à un niveau est «auto-test» et est effectuée par l'opérateur. Après réception de l'ordre de fabrication, l'opérateur doit examiner attentivement et vérifier si la feuille d'instructions de production, la feuille d'échantillons et le contenu de la mise en page correspondent. En cas de problème, le personnel concerné doit être consulté rapidement; S'il n'y a pas de situation anormale, il peut être mis en production et la machine peut être ajustée à l'état de production. Les preuves produites (les produits spécifiés utilisent le tableau d'inspection à membrane rouge pour les défauts tels que les couvertures défectueuses) sont inspectées et sont signées après que les normes de qualité ont été respectées, et une production formelle est effectuée. Dans le processus de production, lorsqu'une situation anormale se produit, entraînant la remise en production d'une panne, il est nécessaire de marquer la bande de papier et d'effectuer une inspection des clés sur le produit. Pour chaque produit de procédé, l'opérateur doit marquer "inspection en attente" sur l'ordre de retour.

L'inspection secondaire est l '«inspection spéciale», qui est effectuée par les inspecteurs de la qualité de chaque processus afin de vérifier si les instructions de production, les épreuves et les dispositions sont cohérentes entre elles. Conformément aux normes de qualité du produit et aux méthodes d'inspection, l'inspection se concentre sur le contenu de ce processus. Faites attention à la fréquence d'échantillonnage du processus pas moins de 4 fois, chaque échantillonnage 2 fois, de sorte que la qualité du produit peut être contrôlée à tout moment. De plus, chaque produit doit être inspecté par l'inspecteur de la qualité lorsque le produit est expédié. Seuls les produits avec "qualifié" sur la liste de commande peuvent être transférés au processus suivant.

L'inspection de troisième niveau est «l'inspection mutuelle», et la qualité du produit dans le processus précédent est vérifiée par le processus suivant. Le produit semi-fini confirmé par l'inspecteur de la qualité du processus précédent peut passer au processus suivant, et l'opérateur et l'inspecteur de la qualité du processus suivant effectuent une inspection mutuelle des produits semi-finis produits dans le processus précédent. les produits semi-finis et les produits finis sont inspectés. Effectuer une déduction de qualité des personnes responsables ou une évaluation des accidents de qualité dans l'usine.

Tests de produits

L'inspection des produits finis est basée sur les normes de qualité de l' entreprise . Si les produits individuels ont des normes client, ils seront exécutés selon les normes du client. La méthode d'échantillonnage des produits finis est basée sur GB / T 2828.1-2012 "Procédures d'inspection d'échantillonnage Partie 1: Plan d'échantillonnage d'inspection par lots récupéré selon la limite de qualité d'acceptation (NQA)", et le niveau d'inspection de qualité adopte le niveau d'inspection générale Échantillonnage d'inspection normale une fois, Et définir la valeur AQL en fonction du type de produit. Les éléments d'inspection du stockage du produit fini sont réalisés en référence aux normes d'inspection de qualité de chaque processus, et une liste de contrôle de l'entrée des produits finis peut être formulée séparément pour les clients importants, et les contenus clés des normes client peuvent être inclus dans liste de contrôle. La liste de vérification mensuelle des stocks de produits finis est comptée et reliée en volumes.

Traitement des problèmes de qualité

Les problèmes de qualité peuvent être divisés en problèmes de qualité internes et problèmes de qualité externes selon différentes sources d'information. Le problème de qualité interne fait référence aux problèmes de qualité rencontrés dans le processus de production d'impression interne de l'entreprise. Il y a des commentaires de l'atelier de production, et l'inspecteur de qualité trouvé. Le problème de qualité externe fait référence au problème de qualité renvoyé par le client. Le client transmettra le problème de qualité au vendeur et le vendeur fera part de ses commentaires au service qualité. Le département qualité analyse les causes des problèmes et formule des mesures correctives. Le département responsable est responsable de l'organisation de la mise en œuvre. L'inspecteur de la qualité est responsable du suivi et de la vérification, formant ainsi un contrôle en boucle fermée.